煤化工廢水處理設(shè)備平流式溶氣氣浮機的安裝與調(diào)試注意事項
1、安裝：
A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板。
B、設(shè)備的標高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)受力面為L1B。
C、設(shè)備地基保持水平，設(shè)備混凝土基礎(chǔ)尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門。
E、 污水進口與反應(yīng)池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。
F、污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
G、電器箱放置位置：一般以安全、方便操作為原則。可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。
接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標的相同號碼相接。
2、設(shè)備的調(diào)試：
A、清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。
B、對水泵、空氣壓縮機及刮沫機構(gòu)應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。如有異常應(yīng)給予排除。
C、接通電源啟動水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。
D、在手動位置啟動空氣壓縮機，檢查其運行是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。
E、按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應(yīng)向溶氣系統(tǒng)端行走，在該端行程的撞塊的作用下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導(dǎo)程板將刮板抬起，同時行程開關(guān)在撞塊的作用下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關(guān)置于自動，設(shè)定好刮沫時間即可。
3、試運行：
A、加水：往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機構(gòu)出口處的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。
B、溶氣系統(tǒng)試運行：獨立運行時，首先關(guān)閉溶氣水控制閥及溶氣水出水控制閥，將加氣選擇開關(guān)旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶氣水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水溶氣水出水控制閥。溶氣水通過溶氣釋放器進入氣浮池，池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨纯烧J定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用溶氣水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統(tǒng)將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。
C、氣浮運行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進行，具體做法如下：
1）調(diào)整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。
3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。
4）將加藥反應(yīng)好的污水送入氣浮池進行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。
5）加氣：一般選擇自動加氣。即將加氣選擇開關(guān)置于自動位置。
6）刮渣：一般選擇自動刮渣。即將刮渣選擇開關(guān)置于自動位置，根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時間；在特殊情況下，也可采用手動控制。
D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。
E、本設(shè)備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶氣水出水閥全打開的情況下）。流量可用溶氣水進水閥門來調(diào)節(jié)溶氣水量。
F、氣浮池水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調(diào)整可用集水管出水口的液位調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位應(yīng)低于浮渣出口1~2cm為佳。
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