渦凹氣浮機工業(yè)含油廢水處理設備*

渦凹氣浮是利用安裝于氣浮機上部的電機， 帶動液下葉輪高速旋轉， 葉輪內(nèi)部形成負壓， 空氣從進氣管吸入， 然后隨著旋轉的葉輪被甩出。被甩出的空氣， 形成霧化氣泡， 在葉輪的攪拌下， 空氣被粉碎成細小的氣泡， 并與水充分混合后被導向葉片甩出， 甩出的細小氣泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水面， 實現(xiàn)油水分離。渦凹氣浮產(chǎn)生的氣泡直徑較大， 一般在700 ～ 1 500 μm。渦凹氣浮機底部設有回流管道， 在產(chǎn)生微氣泡的同時， 會在池底形成一個負壓區(qū)， 這種負壓作用會使污水從池底回流至葉輪曝氣區(qū)， 然后又返回氣浮段。這個過程確保了40％ 左右的污水回流及在沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作.

渦凹氣浮機工業(yè)含油廢水處理設備*

渦凹氣浮的主要部件為渦凹曝氣機， 附屬設備少， 可即開即用， 操作維護工作量小。主要耗能部件只有渦凹曝氣機， 能耗低。單臺軸長2 m 的曝氣機處理水量約為30 ～ 150 m3 ／ h， 功率為2．2 kW，相應曝氣系統(tǒng)噸水電耗為0．01 ～ 0．06 元。渦凹氣浮具有*的溶氣方式， 絮凝體是在曝氣后才形成的， 否則容易導致絮體的破壞。所以其對混凝、絮凝藥劑的選擇依賴性也較大。同時渦凹氣浮對進水沖擊負荷的適應性也較小， 進水負荷的變化對處理效果的影響較大。渦凹氣浮因其設備簡單、操作方便、節(jié)能等， 在國內(nèi)煉化行業(yè)的應用也越來越廣泛。荊門石化污水處理場經(jīng)改造后采用兩

級渦凹氣浮處理工藝， 一級渦凹氣浮進水中油平均質(zhì)量濃度為190 mg ／ L， 二級渦凹氣浮出水中油平均質(zhì)量濃度為25 mg ／ L， 去除率為86％。2004 年揚子石化煉油廠對第二污水處理場升級改造， 氣浮單元由原來的溶氣氣浮改造為渦凹氣浮， 設計處理能力600 m3 ／ h， 渦凹氣浮進水油的質(zhì)量濃度為80 ～150 mg／ L 時， 出水油的質(zhì)量濃度為10 ～ 20 mg／ L。中石化滄州煉油廠污水處理裝置2003 年部分溶氣氣浮經(jīng)過改造選用渦凹氣浮， 渦凹氣浮進水中油平均質(zhì)量濃度為118 mg／ L， 出水為16 mg／ L， 去除率達86％。中石化洛陽分公司配套污水處理場采用3 臺規(guī)模為320 t ／ h 的渦凹氣浮系統(tǒng)作為生化處理的預處理工藝， 夏季進水中油的平均質(zhì)量濃度為215．23mg／ L， 出水中油的平均質(zhì)量濃度為54．71 mg／ L， 冬季進水中油的平均質(zhì)量濃度為135．34 mg／ L， 出水中油的平均質(zhì)量濃度為49．76 mg／ L。