目前，現(xiàn)有技術(shù)廢水處理的基本方法為物理、化學(xué)、生物法，或這幾種方法的配合使用。物理法包括沉淀、過濾、吸附、萃取等，其設(shè)備簡(jiǎn)單，不改變污染物的化學(xué)形式，因此只局限于廢水中難溶解的大顆粒污染物的去除。化學(xué)法包括絮凝沉淀和化學(xué)氧化等，通過電性改變、交聯(lián)架橋等形式，使溶解于水中的小顆粒成為大的顆粒而沉淀分離出來(lái)，通常適用于廢水的預(yù)處理。生物法是利用微生物代謝來(lái)達(dá)到水資源凈化的目的，根據(jù)微生物代謝環(huán)境分為好氧、厭氧法，主要用于污水的深度處理。

蔗糖生產(chǎn)廢水處理設(shè)備溶氣氣浮機(jī)多少錢目的在于提供一種無(wú)需再增加投資，利用現(xiàn)有設(shè)備就可*治理酒精 廢醪液的方法。

蔗糖生產(chǎn)廢水處理設(shè)備利用現(xiàn)有的設(shè)備及方法完成下列步驟：

A，酒精車間排出的廢醪液進(jìn)入中和池后，加堿中和至pH為6.0--9.0， 取中和后的廢醪液20%(體積比，以下同)送入冷卻沉淀池，冷卻沉淀后取上清 液返回酒精車間用作糖蜜的稀釋劑;

B，其余中和后的廢醪液(80%)送入調(diào)節(jié)池后，代替清水用于水膜除塵， 在煙道氣的高溫蒸發(fā)和灰渣吸附作用下，減少?gòu)U醪液的CODcr負(fù)荷50%，降 溫除塵后的廢醪液進(jìn)入沉灰池，沉降后再循環(huán)用于水膜除塵;

D，產(chǎn)糖車間排出的洗濾布水經(jīng)沉淀池沉淀后，進(jìn)行常規(guī)水處理，即先進(jìn)入生 化系統(tǒng)，通過厭氧、好氧處理，去除80-85%的污染物，再進(jìn)入物化系統(tǒng)，使 廢水在集混凝、氣浮、分離、過濾于一體的物化系統(tǒng)中進(jìn)一步除去污染，則出水即 可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn);

蔗糖生產(chǎn)廢水處理設(shè)備的特征在于利用下列方法*治理酒精廢醪液的污染物：

C，將B步驟中循環(huán)用于水膜除塵后的過量廢醪液用洗濾布水稀釋后再進(jìn)行常 規(guī)水處理，其稀釋比為：

洗濾布水∶廢醪液=10∶1-4。

由于酒精廢醪液中含有大量的酒精成分及甘蔗表皮中的膠(臘)質(zhì)體，而不具 備生化處理性能，因此，無(wú)法進(jìn)行生化處理。但酒精廢醪液代替清水反復(fù)循環(huán)用于 水膜除塵后，其中的大量酒精成分被高溫?zé)煔庹舭l(fā)，膠(臘)質(zhì)體被煙氣中的灰渣 (活性炭等)吸附，因此變成可進(jìn)行生化處理的廢醪液而得以*治理。治理后的 水質(zhì)達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，一可直接排放，二可返回生產(chǎn)線上再次利用而不外排。

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三氯蔗糖母液廢水由工業(yè)生產(chǎn)中的三氯蔗糖工序產(chǎn)生，其水質(zhì)成分復(fù)雜，并且由于污染物的性能穩(wěn)定且難降解等因素，使得三氯蔗糖母液廢水的處理問題成為該產(chǎn)品生產(chǎn)及發(fā)展的重要阻力。目前，對(duì)于三氯蔗糖母液廢水的處理，大多數(shù)三氯蔗糖生產(chǎn)企業(yè)都只是對(duì)母液廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單的預(yù)處理，出水水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)，預(yù)處理后三氯蔗糖母液廢水的COD濃度仍然高達(dá)1500～3000mg/L、氨氮濃度高達(dá)130～150mg/L，影響了水體的生態(tài)環(huán)境。因此，探索經(jīng)濟(jì)、高效的預(yù)處理后三氯蔗糖母液廢水處理技術(shù)，顯得十分迫切。