疊螺式污泥壓濾脫水處理設(shè)備價(jià)格

化工廢水處理的特點(diǎn) 化工廠處理廢水針對(duì)性都相對(duì)較強(qiáng)，技術(shù)也極為復(fù)雜、多變。在日常的化工廠處理技術(shù)中如下：對(duì)于化工廢水中的重金屬、油體等有害的分離，常采用隔油、沉淀、混凝、膜過(guò)濾、重力過(guò)濾、活性炭吸附、離子交換、臭氧氧化、電解等特殊技術(shù)；在化工廢水處理中也往往會(huì)用到氧化、水解酸化、純氧曝氣、表面曝氣、厭氧和好氧活性污泥法等生化技術(shù)。現(xiàn)如今，化工廠習(xí)慣上按照工作原理來(lái)對(duì)處理技術(shù)進(jìn)行劃分，主要分為四大類(lèi)別：物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法以及生物法。由于化工廢水中擁有各種不同類(lèi)型的污染，不能單單靠一種處理，為了將所有污染全部去除，必須選擇多種處理技術(shù)相結(jié)合的。結(jié)合多種處理來(lái)有效合成新的處理工藝，達(dá)到的預(yù)期要求的處理效果。

工藝技術(shù)說(shuō)明

1、濃縮:當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水:經(jīng)過(guò)濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng);沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過(guò)程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問(wèn)題。

疊螺式污泥壓濾脫水處理設(shè)備價(jià)格

疊螺式污泥脫水造原理:

1.脫水機(jī)的主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置.段為濃縮部，后段為脫水部。

2.固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。 

3.螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

4.污泥在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍浚谶M(jìn)的過(guò)程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。

疊螺式污泥脫水機(jī)脫水原理:

  污泥在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍浚谶M(jìn)的過(guò)程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。